活性炭國家專精特新“小巨人”企業(yè)活性炭產(chǎn)學(xué)研合作

　　活性炭在精制糖生產(chǎn)中的脫色效果

　　在精制糖生產(chǎn)過程中，糖液脫色是決定成品白度、外觀質(zhì)量及市場競爭力的關(guān)鍵工序之一。原糖或粗糖在制備過程中通常含有多種色素雜質(zhì)，如焦糖色素、類黑精、多酚類化合物、蛋白降解產(chǎn)物及微量金屬絡(luò)合物等。這些有色物質(zhì)若不能有效去除，將直接影響白砂糖、綿白糖或液體糖漿的色值和穩(wěn)定性。

　　目前，制糖工業(yè)中常用的脫色方法包括磷酸法、亞硫酸法、離子交換樹脂法、骨炭法以及活性炭吸附法等。其中，活性炭脫色因其適應(yīng)性強(qiáng)、操作靈活、對多種色素具有廣譜吸附能力，在精制糖尤其是液體糖、功能糖及高端精制糖生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。

　　本文系統(tǒng)闡述活性炭在精制糖過程中的脫色機(jī)理、影響因素、實(shí)際應(yīng)用效果及工藝優(yōu)化方向，為制糖廠在脫色工段的技術(shù)選型和生產(chǎn)管理提供參考。

　　精制糖中色素來源及脫色需求

　　糖液中色素的主要來源

　　在制糖生產(chǎn)中，糖液的顏色主要來自以下幾個方面：

　　原料因素：甘蔗或甜菜在生長、儲存過程中形成的天然色素，如多酚類、植物色素等。

　　加工過程生成的色素：高溫蒸發(fā)過程中糖類發(fā)生美拉德反應(yīng)，生成類黑精;糖在酸性或堿性條件下發(fā)生降解反應(yīng)，形成焦糖色素。

　　雜質(zhì)引入：包括蛋白質(zhì)、膠體、有機(jī)酸及金屬離子，與糖分子形成絡(luò)合結(jié)構(gòu)，增加脫色難度。

　　精制糖對白度和色值的要求

　　隨著下游食品、飲料、醫(yī)藥及發(fā)酵行業(yè)對白砂糖和液體糖品質(zhì)要求的提高，精制糖對白度、色值和穩(wěn)定性的要求不斷提升。特別是高端白砂糖要求色值低、晶體透明;液體糖和功能糖要求長期儲存不返色;出口糖產(chǎn)品需滿足國際色值標(biāo)準(zhǔn)(ICUMSA)。因此，高效、穩(wěn)定的脫色工藝成為制糖廠技術(shù)升級的重要方向。

　　活性炭脫色的基本原理

　　活性炭是一種以碳為主要成分的多孔吸附材料，其顯著特點(diǎn)包括：比表面積大(通�？蛇_(dá)800–1500m²/g);孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，包含微孔、中孔和大孔;表面富含含氧官能團(tuán)，具有一定極性。這些結(jié)構(gòu)特性使活性炭對糖液中的多種有色雜質(zhì)具有良好的吸附能力。

　　活性炭對糖液色素的吸附機(jī)理

　　物理吸附作用

　　色素分子通過范德華力、孔填充作用被吸附在活性炭孔道中。

　　化學(xué)吸附與表面作用

　　活性炭表面的羥基、羧基等官能團(tuán)可與極性色素發(fā)生相互作用。

　　選擇性吸附效應(yīng)

　　活性炭對高分子量、共軛結(jié)構(gòu)較多的色素(如類黑精)具有更強(qiáng)吸附能力，而對蔗糖分子吸附較弱，有利于減少糖損失。

　　活性炭在精制糖脫色中的實(shí)際應(yīng)用效果

　　脫色效率：大量生產(chǎn)實(shí)踐表明，在合理工藝條件下，活性炭對糖液的脫色率可達(dá)30%–70%(視原糖品質(zhì)及炭種而定);對深色糖漿、回煮糖液及母液的脫色效果尤為明顯。在精制糖聯(lián)合工藝中，活性炭常作為樹脂或膜分離工藝的前處理或后補(bǔ)脫色手段，顯著改善整體脫色效果。

　　對糖品質(zhì)的影響

　　合理使用活性炭具有這幾點(diǎn)優(yōu)勢：明顯降低糖液色值，提高成品白度;改善糖液透明度，減少返色風(fēng)險(xiǎn);對蔗糖純度影響較小，糖損失可控制在可接受范圍內(nèi)。

　　但若炭種選擇不當(dāng)或投加量過大，可能導(dǎo)致：蔗糖輕微吸附損失;糖液過濾負(fù)荷增加。

　　影響活性炭脫色效果的主要因素

　　活性炭種類與性能

　　不同來源和制備方式的活性炭在精制糖脫色中表現(xiàn)差異明顯：

　　椰殼活性炭：孔徑分布合理、強(qiáng)度高，適合精制糖脫色;

　　煤質(zhì)活性炭：中孔發(fā)達(dá)，對大分子色素吸附能力較強(qiáng);

　　粉末炭與顆粒炭：粉末炭脫色效率高，顆粒炭更利于連續(xù)化操作。

　　投加量與接觸時(shí)間

　　投加量過低脫色不充分;投加量過高增加成本和糖損失;一般接觸時(shí)間控制在20–60分鐘較為合理。

　　糖液工藝條件

　　溫度：適當(dāng)升溫有利于吸附，但過高可能加劇糖降解;

　　pH值：中性或微堿性條件下脫色效果較穩(wěn)定;

　　糖液濃度：高濃度糖液中擴(kuò)散受限，需適當(dāng)調(diào)整工藝。

　　活性炭脫色工藝在制糖廠中的應(yīng)用模式

　　間歇式脫色工藝

　　常用于中小型制糖廠或特殊糖品生產(chǎn)：工藝靈活;易于控制;適合多品種切換。

　　連續(xù)式脫色工藝

　　在大型精制糖廠中，活性炭多與過濾系統(tǒng)配合，實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行：生產(chǎn)效率高;穩(wěn)定性好;有利于自動化控制。

　　活性炭脫色技術(shù)的發(fā)展趨勢

　　隨著制糖行業(yè)向高品質(zhì)、低能耗、綠色生產(chǎn)方向發(fā)展，活性炭脫色技術(shù)也呈現(xiàn)出新的趨勢：專用制糖脫色活性炭的開發(fā);活性炭表面改性，提高選擇性吸附能力;再生與循環(huán)利用技術(shù)的應(yīng)用，降低運(yùn)行成本;與數(shù)字化控制系統(tǒng)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)投加和過程優(yōu)化。

　　總體來看，活性炭在精制糖生產(chǎn)中的脫色效果顯著、適用范圍廣，在現(xiàn)代制糖工業(yè)中仍具有不可替代的重要地位。通過合理選擇炭種、優(yōu)化工藝參數(shù)，并與其他脫色技術(shù)協(xié)同應(yīng)用，可在保證糖品質(zhì)量的同時(shí)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與生產(chǎn)穩(wěn)定性的平衡。對于制糖廠而言，科學(xué)應(yīng)用活性炭脫色技術(shù)，不僅有助于提升精制糖產(chǎn)品品質(zhì)，也為企業(yè)在高端糖市場競爭中提供了有力支撐。

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